發(fā)布時間：2025年6月3日 FAG
FAG軸承接觸表面深度擦傷是一個較為嚴重的故障，可能由多種原因引起，以下是詳細分析及解決方法：
一、原因
（一）安裝方面
安裝不當
過盈量過大或過�。喝绻惭b時過盈量過大，會使FAG軸承內部游隙變小甚至變?yōu)樨撚蜗叮瑢е螺S承在運轉過程中滾動體與滾道之間的摩擦力增大，產生過熱和擦傷。例如，在安裝深溝球軸承時，若采用熱裝法，加熱溫度過高或者安裝力過大，就容易造成過盈量過大的情況。相反，過盈量過小則會使軸承在運行中出現打滑現象，也會引起接觸表面的擦傷。
安裝不平行：當FAG軸承的內圈和外圈安裝面不平行時，會使軸承在旋轉過程中受到額外的應力。例如，在安裝圓柱滾子軸承時，如果軸承座和軸頸的安裝面不平行，會導致滾子與滾道的接觸不均勻，局部受力過大，從而產生擦傷。
異物進入：在安裝過程中，如果有雜質（如灰塵、鐵屑等）進入FAG軸承內部，這些異物會夾在滾動體和滾道之間，在軸承運轉時就像研磨劑一樣，對接觸表面造成擦傷。例如，在車間環(huán)境中，如果沒有采取有效的清潔措施，空氣中的灰塵就容易進入正在安裝的FAG軸承。
（二）潤滑方面
潤滑不足
潤滑油量過少：當潤滑油量不足時，無法在軸承接觸表面形成完整的油膜。滾動體和滾道之間的摩擦就會從液體摩擦變?yōu)檫吔缒Σ辽踔粮赡Σ粒瑢е陆佑|表面溫度升高，材料軟化，進而產生擦傷。例如，在一些高速運轉的機械中，由于潤滑油的消耗較快，如果沒有及時補充，就容易出現這種問題。
潤滑油粘度不合適：如果潤滑油粘度過低，在高負荷或高速運轉的情況下，油膜容易被破壞，不能有效地隔開滾動體和滾道。而潤滑油粘度過高，會使?jié)櫥驮诘蜏叵铝鲃硬粫�，無法及時到達潤滑部位，也可能導致潤滑不良和擦傷。
潤滑脂失效：潤滑脂在使用過程中會因為老化、污染等原因而失去潤滑性能。例如，長期處于高溫環(huán)境下的潤滑脂會氧化變質，其稠度和潤滑性能都會下降。當使用失效的潤滑脂時，FAG軸承接觸表面得不到良好的潤滑，容易發(fā)生擦傷。
（三）運行方面
過載運行：當軸承承受的載荷超過其設計承載能力時，滾動體和滾道之間的接觸應力會急劇增加。這會使接觸表面的材料發(fā)生塑性變形，隨著運行時間的增加，塑性變形積累，最終導致擦傷。例如，在一些重型機械設備中，如果超負荷工作，就容易使軸承出現過載擦傷的情況。
轉速異常：過高的轉速會使軸承內部的摩擦熱量迅速增加，同時也會使離心力增大。當離心力過大時，會影響潤滑油膜的形成和穩(wěn)定性，導致FAG軸承接觸表面擦傷。另外，轉速不穩(wěn)定，頻繁的加速和減速也會對軸承造成沖擊，引起擦傷。
振動和沖擊：機械設備的振動會傳遞到FAG軸承上，使軸承受到交變載荷的作用。當振動幅度過大時，滾動體和滾道之間的接觸狀態(tài)會不斷發(fā)生變化，容易產生擦傷。例如，在一些安裝在振動設備附近的軸承，或者設備本身不平衡引起的振動，都可能導致軸承擦傷。同時，突然的沖擊載荷（如碰撞等）也會對軸承造成損傷，引起接觸表面擦傷。
（四）軸承本身質量方面
材料缺陷：FAG軸承鋼本身的質量存在問題，如含有雜質、氣孔等缺陷。這些缺陷會降低材料的強度和耐磨性，在運行過程中容易在缺陷處產生應力集中，導致接觸表面擦傷。例如，如果軸承鋼中的非金屬夾雜物過多，在滾動體和滾道接觸過程中，這些夾雜物可能會剝落，形成擦傷源。
制造精度不足：軸承的制造精度不符合要求，如滾道的圓度、圓柱度誤差過大，滾動體的尺寸精度和表面粗糙度不符合標準等。這些問題會使軸承在運轉時接觸不均勻，局部受力過大，從而產生擦傷。例如，滾道表面粗糙度差，會使摩擦系數增大，容易導致擦傷。
二、解決方法
（一）安裝環(huán)節(jié)
正確安裝
控制過盈量：在安裝前，要準確計算并控制軸承的過盈量。對于熱裝法安裝的軸承，要嚴格控制加熱溫度和安裝時間。例如，對于深溝球軸承，一般可以通過查詢軸承手冊獲取合適的過盈量范圍，并使用專業(yè)的測量工具（如千分尺等）來測量安裝前后的尺寸變化，確保過盈量符合要求。
保證安裝平行度：在安裝軸承時，要使用精密的測量工具（如水平儀、直角尺等）來檢查和調整軸承座和軸頸的安裝面，使其平行度符合要求。例如，在安裝大型圓柱滾子軸承時，可以通過調整墊片的厚度來保證安裝面的平行度。
清潔安裝環(huán)境：在安裝FAG軸承前，要對安裝環(huán)境進行清潔，包括清理安裝臺面、工具等。同時，要對軸承進行清洗，去除表面的雜質。例如，可以使用煤油或者專用的軸承清洗劑來清洗軸承，清洗后要用干凈的壓縮空氣吹干。
（二）潤滑環(huán)節(jié)
合理潤滑
適量加油：根據FAG軸承的類型、轉速、負荷等因素，確定合適的潤滑油量。一般可以參考軸承制造商的建議，或者通過實驗來確定最佳的油量。例如，對于高速輕載的軸承，潤滑油量可以相對較少；而對于低速重載的軸承，則需要較多的潤滑油。同時，要定期檢查和補充潤滑油。
選擇合適的潤滑油粘度：根據軸承的工作溫度、轉速等條件選擇合適粘度的潤滑油。例如，在低溫環(huán)境下，應選擇粘度較低的潤滑油；在高溫、高負荷環(huán)境下，應選擇粘度較高的潤滑油。可以通過查閱潤滑油的粘度 - 溫度曲線等資料來選擇合適的潤滑油。
更換潤滑脂：定期檢查潤滑脂的狀態(tài)，當發(fā)現潤滑脂變色、變硬或者出現其他異常情況時，要及時更換。同時，要根據軸承的工作環(huán)境和工況選擇合適的潤滑脂。例如，在潮濕環(huán)境下，可以選擇具有防水性能的潤滑脂。
（三）運行環(huán)節(jié)
避免過載和異常轉速：嚴格按照設備的額定載荷和轉速運行，避免超負荷工作和不合理的轉速變化。在設備啟動和停止過程中，要盡量平穩(wěn)操作，減少對軸承的沖擊。例如，在一些電機驅動的設備中，可以通過設置過載保護裝置來防止軸承過載。
減小振動和沖擊：對機械設備進行合理的減震處理，如安裝減震墊、平衡裝置等。同時，要定期檢查設備的平衡情況，及時調整不平衡的部件。例如，對于旋轉機械，可以通過動平衡試驗來校正轉子的不平衡量，從而減小軸承所受的振動。
（四）軸承質量環(huán)節(jié)
檢驗FAG軸承質量：在收到FAG軸承后，要對軸承進行質量檢驗，包括檢查材料的外觀、硬度等指標，以及制造精度（如滾道圓度、滾動體尺寸等）。如果發(fā)現質量問題，要及時與供應商溝通解決。例如，可以使用硬度計來檢測軸承鋼的硬度，使用光學儀器來檢測滾道的圓度等。
